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Recubrimiento en cobre: proceso y métodos

El recubrimiento en cobre así como el de zinc y otros materiales permiten que el metal no se oxide, se desgaste y que sufra una corrosión. En la siguiente nota le contamos de su proceso y de los métodos que existen para llevarlo a cabo.

También conocido como el cobreado, el recubrimiento en cobre es realizado mediante el baño electrolítico que se da sobre piezas metálicas ya sean de acero, cobre o zamak y que sirven principalmente para aumentar la resistencia de la oxidación, la corrosión o el desgaste. Este tipo de recubrimiento mejora la conductividad y soldabilidad para lograr un buen aspecto en los elementos ornamentales.

¿En qué consiste el recubrimiento en cobre?

Consiste en depositar por vía electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solución de iones metálicos. En este proceso se usan productos químicos como las sales y metales teniendo como fin proteger los metales y otros elementos de la corrosión.

La importancia de este recubrimiento se basa en clasificar los metales que deben ser separados, disponiendo de un orden decreciente de su tendencia a disolver, es decir, de su potencial negativo logrando obtener la llamada fuerza de electromotrices. Existen algunos métodos importantes:

– Inmersión en metal fundido: Se trata de sumergir el metal que será recubierto en estado fundido. La aplicación más importante la constituye el recubrimiento del zinc a objetos, chapas y barras de alambres para lo que resulta necesario efectuar el recubrimiento en atmósfera de hidrógeno.

– Cementación: Consiste en calentar a temperaturas relativamente altas el metal que será recubierto, rodeado por otro metal en polvo que se difunde originando una película protectora. La cementación se aplica sobre el acero, cromo, vanadio, cobalto, titanio, entre otros.

– Laminación: Se lleva a cabo por medio de la laminación con lingotes superpuestos de dos metales. Esta presión provoca la aleación y adherencia obteniendo láminas bimetales con propiedades que no se encuentran juntas en un solo metal.

Otros procedimientos que tienen gran importancia y que son utilizados para recubrir objetos de plástico, vidrio y cerámica con fines decorativos son los de proyección catódica y evaporación en vacío donde también es utilizado el recubrimiento en oro.

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Contamos con máquinas de fresado-taladradros, taladros y equipos de soldadura especializada que le ofrecen soluciones en el área de la metalmecánicaContáctenos y conozca nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

¿Cómo se lleva a cabo el proceso de troquelado? ¡Conózcalo!

Primeramente, es pertinente entender que el troquelado de metales se define como el conjunto de operaciones con las cuales se someten las láminas a ciertas transformaciones, con el fin de obtener una pieza con una forma geométrica en específico. A través de este método de la metalmecánica, se trabajan láminas en frío en una forma y tamaño predeterminados, mediante un troquel y una prensa en un proceso que hoy Metal Mind le da a conocer.

Corte del material

Para empezar, cada troquel está especialmente construido para la operación que será efectuada, este tiene dos mitades entre las cuáles se coloca la lámina metálica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan, se lleva a cabo la operación. Cabe aclarar que la mitad superior del troquel es el punzón y la inferior es la matriz.

Traspaso del diseño

Luego de esto, en la matriz se realizan ciertas aberturas mediante diferentes métodos, como por ejemplo: el punzonado de metales. La forma del punzón tiene que ver con la abertura de la matriz, que por lo general es ligeramente más pequeño. En esta parte del proceso se transfiere el diseño que será tratado en el material.

Trazamiento de puentes para el corte

Las dos partes tratadas se encuentran montadas en un portatroquel, es decir, la matriz montada sobre la base y el punzón en la parte superior. Es importante aclarar que el uso del porta troquel asegura una alineación adecuada del punzón y la matriz sin importar el estado de la prensa.

Y para finalizar

La prensa usada para llevar a cabo estos cambios tiene una forma estacionaria o platina, sobre la cual se sujeta la matriz de la que hemos hablado. Una corredora que sujeta el punzón se mueve hacia arriba y abajo perpendicularmente a la platina. Este movimiento es suministrado por la corredora logrando como resultado un material finamente cortado

En MetalMind le ofrecemos soluciones de metalmecánica para la Industria

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Glosario Técnico de Metalmecánica

MetalMind pone a su disposición el siguiente glosario con los términos y procesos más utilizados en el mundo de la metalmecánica. Continuando con la nota podrá conocerlos.

El mundo de la metalmecánica es amplio, extenso y vale la pena conocerlo. MetalMind como una empresa dedicada a ofrecer soluciones a través de la metalmecánica y acabados, quiere darle a conocer un glosario con los términos y procesos más utilizados en este sector. Conózcalos a continuación.

Metalmecánica

Es el sector que comprende las máquinas industriales y las herramientas proveedoras a las demás industrias metálicas. Se le conoce como metalmecánica porque su material básico es el metal, las alteraciones de hierro y derivados como las piezas de cobre, aluminio, plomo níquel, estaño y zinc. Su importancia radica por la relación existente con otras industrias considerándose como “la madre de las industrias” dado que le provee diferentes materiales.

Recubrimiento en Cobre

También conocido como cobreado, el recubrimiento en cobre se realiza mediante el baño electrolito que se da sobre algunas piezas metálicas que pueden ser de acero, latón, cobre o zamak, las cuales sirven para aumentar su resistencia a la oxidación, corrosión o desgaste mejorando la conductividad y soldabilidad para renovar el aspecto de elementos ornamentales.

Recubrimiento en Zinc

El recubrimiento de zinc, es el método predominante para la protección del acero donde se da como resultado la abundancia de zinc consiguiendo una buena capacidad de conformación, aptitud para sufrir procesos posteriores de fosfatación, buena adherencia a las pinturas y buena resistencia a la corrosión. En el recubrimiento de este metal la protección anticorrosiva del zinc es directamente proporcional al espesor de la película.

Recubrimiento en Plata o Plateado

El recubrimiento en plata o plateado electrolito, es un proceso que consiste en la deposición por vía electrolítica del metal para una superficie previamente acondicionada que puede ser acero, cobre y/o latón. Dicho proceso tiene como objetivo mejorar la calidad eléctrica proporcionando un acabado brillante con una gran ductilidad.

Recubrimiento en Oro

El recubrimiento en oro es un método utilizado para depositar una capa delgada de oro sobre la superficie de otro metal, mediante procesos químicos o electroquímicos con el fin de proteger a otros metales de la corrosión, logrando un conjunto de propiedades reunidas que no se encuentran en un solo metal.

En MetalMind, somos expertos en el sector y así mismo, contamos con máquinas automatizadas para brindarle un excelente servicio.

Si desea conocer más términos o saber más acerca de nuestros trabajo en la industria de la metalmecánica contáctenos

Acabados: sus diferentes tipos, usos y ventajas

Entre las ventajas que el recubrimiento causa en los metales está el incremento en la durabilidad y mantenimiento de los mismos. Conozca más de este y otros beneficios que le brindan los acabados, además de los tipos que hay y los materiales en los que se hace el recubrimiento.

El acabado de metales, generalmente se utiliza para que los exteriores de sus productos sean mejor tratados mediante la aplicación de una capa delgada complementaria a la superficie; ya sea con el recubrimiento del zinc o a partir de otros materiales. Esta técnica existe para mejorar el comportamiento de todas las piezas expuestas a la intemperie, tanto en periodos de almacenamiento como durante los tiempos en que dichas piezas permanecen al aire libre.

Dependiendo el tipo o la naturaleza de la protección que usted requiera, le mencionaremos dos tipos de recubrimientos que en el día de hoy Metal Mind le quiere dar a conocer:

Lacado

Este tipo de recubrimiento se caracteriza por la técnica de pintura de las diferentes piezas fabricadas en metal, como por ejemplo el recubrimiento de plata. En el lacado, se utilizan pinturas de naturaleza epóxica sobre una preparación previa de la superficie a trabajar, esta preparación varía según el tipo de material que va a ser tratado, ya sea aluminio, acero o acero inoxidable. Consistiendo principalmente en aportar una protección suplementaria pues al ser pintada reactiva los procesos de corrosión bimetálica del material.

Pulido

Este proceso de acabado se practica para obtener una superficie brillante y homogénea, un ejemplo es el recubrimiento en oro, donde son utilizadas piezas de aluminio y acero inoxidable. En el caso del acero inoxidable el proceso suele ir acompañado por la pasivación que disminuye la reactividad del acero en exposiciones de corrosión galvánica.

Sus ventajas

El recubrimiento en estaño y otros tipos de esta técnica ofrecen estas ventajas:

– Potencial para vulcanización.
– Mayor resistencia a procesos químicos.
– Buena adherencia de las pinturas.
– Resistente a la oxidación cuando el metal está expuesto a factores climáticos.
– Buena resistencia a la corrosión por protección catódica.
– Permite conseguir una capa más gruesa al metal brindando así mayor resistencia en los procesos de construcción.

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En Metal Mind ofrecemos soluciones metalmecánicas para la industria. Contáctenos para que conozca nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

Qué es la Metalmecánica y su Importancia Dentro del Sector Industrial

La Metalmecánica cuenta con más de 60 años dentro del sector industrial. Su desarrollo comenzó con la creación de este sector y desde allí se generó todo el avance que comprende: materiales, maquinaria, sistemas de producción, entre otros. Esta rama abarca las máquinas industriales y herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo el metal y las aleaciones de hierro su insumo básico para la utilización en bienes de capital productivo. A continuación podrá conocer más del apasionante mundo de la Metalmecánica .

¿Qué es la metalmecánica?

La metalmecánica es el sector que comprende las maquinarias industriales y las herramientas proveedoras a las demás industrias metálicas. De esta manera, el metal y las aleaciones de hierro son el insumo básico para la utilización de bienes en el capital productivo.

¿Cuál es la importancia de la Metalmecánica?

Su magnitud radica en la relación que tiene con otras industrias, de hecho, se considera como una de las pioneras, ya que provee de material e insumos a la industria manufacturera, automotriz, agrícola y minera; por esta razón los países mejor desarrollados industrialmente tienen un excelente sector metálico.

Estudia todo lo relacionado con la industria metálica: desde la obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión en acero. Pasa por la evolución y transformación industrial para la obtención de láminas, alambres y placas donde pueden llegar a ser procesadas para finalmente obtener un producto de uso cotidiano

¿Qué funciones brinda este sector? 

Ofrece diferentes tipos de servicios, entre ellos se encuentran:

– Fabricación y montaje de productos tales como: repuestos y autopartes de vehículos, refrigeradores, aires acondicionados industriales, congeladores y receptores de radio para aparatos de telefonía. En ocasiones estas transformaciones se llevan a cabo mediante el corte láser y la automatización de procesos.

– Soluciones metalmecánicas para la industria del petróleo, térmicas y cementeras.

– Reconstrucción de maquinarias pesadas por medio de la reconstrucción de motores, barras cromadas, reparación de hidráulicos y rectificación de maquinarias en general.

– Provee de maquinarias e insumos a la mayoría de las actividades económicas para su reproducción, entre ellas, la industria manufacturera, construcción, complejo automotriz, minería y agricultura.

También produce equipos de TV, radios y comunicación, pues de acuerdo con la clasificación metalmecánica todos estos artefactos son incluidos. Entre los principales productos asociados a esta área de la industria. Se encuentran:

– Repuestos y autopartes para vehículos.- Receptores de radio y aparatos de telefonía.- Refrigeradores.- Congeladores.- Aires acondicionados industriales.

Como puede intuirse, la metalmecánica constituye un eslabón fundamental dentro de la industria, no sólo por sus funciones, también por su articulación con distintos sectores. Al producir bienes de consumo durables y contar con diferentes ramas como el punzonado de metales, su importancia radica en la producción de bienes de consumo durables que son esenciales para la vida cotidiana y que gran parte de ellos son realizados con una sustancial participación de insumos nacionales. Por ello, se convierte en la mejor alternativa para distintas actividades económicas. 

De esta manera, el sector influye de forma determinante sobre el proceso de reproducción material de la economía. Por eso, su desempeño no solo define las trayectorias de crecimiento sino también su sustentabilidad a largo plazo, construyendo un sector estratégico para el desarrollo.

 Entre los países más desarrollados en la rama metalmecánica se encuentran: Estados Unidos, Japón, China, Alemania y España. Los cuales mantienen filiales multinacionales en varias naciones para la importación de las maquinarias y la puesta en marcha de su tecnología de vanguardia para un mayor desarrollo industrial en esta rama fundamental de la minería.

Encuentre Soluciones para la Industria Metalmecánicas con Metal Mind

Nuestra prioridad son nuestros clientes. Cumplimiento, seriedad, profesionalismo y excelencia son los valores con los que nos guiamos y nos destacamos en el mercado. Somos una empresa comprometida con nuestra labor, contamos con la experiencia y reslpaldo de nuestra empresa hermana Recubrimientos Industriales S.A., líder en el sector de recubrimientos de metales.

Al contar con un área de producción de 300 mts optimizamos el tiempo y espacio para responder con calidad a los requerimientos de nuestros clientes. Ofrecemos recubrimiento en cobre y otros tipos de acabados, troquelado, fresado e ingeniería en generalContáctenos al 2600206 y responderemos sus preguntas acerca de nuestros servicios.

¿Cuál es la importancia de la soldadura?

La soldadura es un proceso con un fin muy específico, obtener un nuevo material con la fijación de diferentes piezas. En la siguiente nota podrá conocer más de esto, los tipos que hay, su clasificación y los campos en los que se trabaja.

¿Qué es la soldadura?

Es un proceso de fijación de materiales (metal o termoplástico) en donde la unión de dos o más piezas ocurre por la intervención de otro, a través de un arco eléctrico que genera niveles de calor óptimos para la labor de soldaje.

El producto resultante es un nuevo material, debido a la fijación de las piezas. Es una técnica de uso frecuente en el ámbito industrial que puede realizarse al aire libre, bajo el agua y en condiciones de cero gravedad.

¿Cuántos tipos de soldadura existen?

Los siguientes tipos son reconocidos por todas las industrias para sus procesos y flujos de trabajo:

1. Heterogénea: para materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: puede ser blanda o fuerte en sus resultados.

2. Autógena: para materiales de igual naturaleza pero sin metal de aportación, así que forman un todo único al realizar las labores de soldado.

3. Homogénea: tanto los materiales como el metal de aportación son de la misma naturaleza; además, si llega a realizarse sin metal de aportación de inmediato son autógenas.

Además de la anterior clasificación, incorporamos:

• Soldaduras blandas: es aquella realizada debajo de 400° cuyo material metálico de aportación es una aleación de estaño y plomo,cuya fundición se da a 230°.

• Soldaduras fuertes: denominadas “amarillas”, que alcanzan temperaturas de hasta 800°, cuyos metales de aportación son aleaciones de plata o estaño aunque también incorporan cobre o zinc.

• Soldaduras con gas y soplete “oxiacetilénica”: denominada así por la reacción combustible al acetileno, alcanza el rango de 3500°.

• Soldaduras por presión o por frío: debido a que la unión entre metales ocurre sin calor, su utilidad radica en no alterar la estructura de los materiales. Tiene formas diversas como: presión por fricción, por frío y calor alternado, entre otros. 

¿Qué resultados se obtienen de la soldadura?

La unión de metales ha sido un avance gigantesco para la industria en general. Algunos productos relacionados con sectores, a continuación:

• Construcción: soporte de contención, estructuras internas.

• Metalmecánica: aleaciones de materiales disímiles.

• Aeronáutica: toda la estructura de un avión es diseñada a partir de la convergencia de materiales diferentes.

¿Busca mejorar o transformar sus materiales?

Somos Metal Mind y ofrecemos soluciones metalmecánicas para la industria. Nuestra área de producción de 300 mts2 optimiza tiempo y espacio para responder con calidad a las demandas de nuestros clientes.

Contáctenos para tener el gusto de presentarle nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

Con información de:

Wikipedia.

Tecnología industrial

Conozca los diferentes cortes de metales con MetalMind

El corte láser es una técnica empleada para cortar piezas de chapa dado que su fuente de energía es un láser. Este tipo de corte, permite lograr incisiones perfectas, rápidas y limpias. Al ser una incisión en doble dimensión realizada sobre un plano, permite cortar gran variedad de materiales y a la vez, ofrece diferentes ventajas como la precisión de los materiales y los resultados de las piezas tratadas.

En MetalMind nos caracterizamos por llevar a cabo procesos de corte láser efectivos y de calidad, así como el punzonado de metales y otro tipo de cortes. Sin embargo, hoy le damos a conocer los tipos de corte más destacados dentro de la metalmecánica.

Fresado

El fresado se caracteriza por ser un procedimiento de manufactura mediante el cual una herramienta como la fresadora, provista de múltiples aristas cortantes dispuestas simétricamente, gira con un movimiento uniforme para arrancar el material de la pieza que es empujada contra ella. Además, la fresadora con la que se lleva a cabo este corte, ofrece ventajas como mayor precisión y calidad de los productos, uniformidad, buen procesamiento y flexibilidad para el cambio en el diseño.

Oxicorte

El oxicorte es un método rentable para cortar chapas con o sin reparación, pues las corta de forma fácil y no requiere de una excesiva habilidad para producir excelentes resultados. El proceso de corte por oxcicombustible provoca una reacción química de oxígeno con el material base a temperaturas elevadas facilitando el corte del metal. Por estas razones la temperatura necesaria se mantiene mediante la llama provocada por la combustión de un gas combustible mezclado con oxígeno puro.

Adicional a esto brinda ventajas como el ahorro, portabilidad y eficiencia. Recuerde que además de mencionarle los tipos de corte más conocidos, MetalMind le ofrece el servicio de troquelado de metales gracias a una labor integral de producción de piezas metálicas en recubrimientos para la industria.

Taladrado

El taladrado se define como la operación de perforar o hacer un agujero en piezas de cualquier material. Al taladrar metales se produce una fricción muy grande, por eso importante mencionar que es considerado como uno los procesos más importantes debido a su amplio uso.

En MetalMind elaboramos partes metálicas mediante diferentes procesos y por ello entendemos la importancia de los cortes de los metales. Nuestra misión es satisfacer a nuestros clientes con un excelente servicio y altos niveles de calidad. Así que contáctenos para poder ayudarle.

Importancia del punzonado de metales en la industria metalmecánica

¿Ya conoce la importancia del punzonado de metales y el proceso del mismo? MetalMind le cuenta esto y más en la siguiente nota que hizo para usted.

El punzonado de metales es un proceso metálico de alta precisión por medio del corte de figuras simples en láminas, que pueden ser de acero, galvanizadas, inoxidables y de aluminio. Además, requieren perforaciones con geometrías determinadas donde se emplea un punzón que debe estar perfectamente afilado y una matriz que permite diferentes operaciones. En MetalMind lo tenemos claro y por eso hacemos de sus productos el principal aliado, ofreciéndole soluciones integrales para su empresa gracias a la metalmecánica.

Con nosotros encontrará procesos de carácter industrial como el corte láser, la ingeniería, troquelado, soldadura y, por supuesto, el punzonado. Es por ello que en esta oportunidad hemos decidido hablarle acerca de la importancia de este proceso dentro de la industria y como se lleva acabo.

Procesos de punzonado

La aplicación de una fuerza de compresión sobre el punzón, obliga a penetrar la chapa, creando una deformación inicial en régimen elastoplástico, seguido de un cizallamiento y rotura del material por propagación rápida. Además, existen factores que determinan el resultado final del proceso como la potencia de la máquina, herramienta y características del material.

Teniendo en cuenta estas ideas, le contamos cuales son los beneficios de este proceso en la industria:

• Permite la fabricación de piezas a un menor costo que en un proceso mecanizado.

• Gracias a la metalmecánica, surge como una necesidad de un proceso productivo para la industria.

• Permite ser una operación previa para una pieza final.

• Ofrece máquinas de gran velocidad, de esta manera es posible optimizar los procesos.

• Con las herramientas adecuadas no se modifica el espesor de la chapa, al ser sometido a un corte.

Además, la punzonadora aporta en gran medida a la industria de corte, ya que gracias a esta herramienta, es posible hacer la transformación de partes en metal como el recubrimiento en cobre. En la industria metalmecánica, una punzonadora cumple con funciones de automatización aptas para el corte, agujereo y formado de piezas metálicas. Por eso ofrece una gran utilidad para este sector de la industria, dando como resultado procesos como el troquelado para monedas, productos tubulares, gestión de techos, fachadas y fachadas.

Es por ello que en MetalMind somos expertos en la Metalmecánica convirtiéndonos en su aliado perfecto para sus trabajos industriales. Contáctenos, conozca nuestros servicios como el troquelado de metales  y déjenos materializar sus ideas, nuestro equipo de especialistas lo ayudará.

Cortes de metales: procesos y objetivos dentro de la industria

Los cortes de metales son uno de los procesos más importantes de la industria metalmecánica, por eso Metalmind le cuenta todo al respecto en esta nota. 

El corte de metales es una operación de gran importancia en los procesos de fabricación para diferentes sectores de la industria. Dicha operación es efectuada en materiales como el acero, donde cada material se obtiene mediante un proceso preliminar. Además, para que el producto final sea transformado, debe ser sometido a una transformación, en donde este corte juega un papel muy importante.

En Metal Mind somos expertos en procesos de corte y de metalmecánica, donde brindamos soluciones integrales para su empresa. Hoy le explicamos detalladamente acerca del corte de metales, conozca de qué se trata.

¿Cómo se lleva a cabo el proceso de corte de metales?

Durante este proceso, las piezas que tienen una forma determinada y sus dimensiones definidas, son separadas. Tradicionalmente se realiza en torno a taladradoras y fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas con el uso de varias herramientas cortantes. Las partes se producen desprendiendo el metal en forma de pequeñas virutas, de esta manera se logran técnicas como el corte láser y otras que pueden variar dependiendo la necesidad.

¿Cuál es el objetivo del corte de metales?

El corte de metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta porciones de metal, forma y acabados de la pieza a trabajar, de esta manera se obtienen diferentes cortes, como es el caso del troquelado de metales que desarrollamos en Metal Mind. Sin embargo, existen más tipos de corte y hoy le explicamos algunos.

Cortes sin arranque de viruta 

Cizallado: Realizado por medio de máquinas llamadas cizallas, las cuales constan de cuchillas que actúan sobre el metal realizando un corte.

Troquelado: Operación de corte efectuada con la ayuda de materiales que generan cortes definidos por la forma de herramientas, como un punzón y una matriz.

Corte por plasma: Es uno de los métodos más modernos en el corte de metales. La flama es generada mediante un soplete que corta el metal en la forma necesitada. Existen  otro tipo de cortes como el caso del punzonado de metales.

Corte con desprendimiento de viruta: Es este tipo de corte se encuentra el corte con sierra, torneado, fresado y taladrado. Finalmente es importante conocer que  este proceso tiene muchas variantes y es pertinente conocerlas para aplicarlas al mejor tipo de metal. En Meta lMind podrá encontrar estos cortes y también recubrimientos en cobre.

¿Busca soluciones para su empresa? Somos el aliado perfecto para darle solución a sus trabajos industriales y de metalmecánica. Contáctenos y permítanos materializar sus ideas, nuestro equipo de especialistas está dispuesto para ayudarle.

Top 5 de las máquinas más usadas en la metalmecánica

Si bien, la metalmecánica se trata del sector que comprende las máquinas industriales y las herramientas proveedoras a las demás industrias metálicas. Además, se le conoce como metalmecánica porque su material básico es el metal, las alteraciones de hierro y derivados como las piezas de cobre, aluminio, plomo, níquel, estaño y zinc donde su importancia radica por la relación existente con otras industrias considerándose como “la madre de las industrias” dado que le provee diferentes materiales.

Es por ello que en MetalMind somos una empresa de carácter industrial donde llevamos a cabo especialidades bajo los más altos estándares de calidad como la ingeniería, la soldadura, el recubrimiento de metales y por supuesto, la metalmecánica con la ayuda de máquinas que responden a sus requerimientos y necesidades. Por esta razón, le damos a conocer el top cinco de las máquinas más utilizadas dentro del mundo de este importante sector de la industria.

1. Torno. Se trata de una máquina giratoria en la cual se montan las piezas a maquinar y mientras que las piezas van girando, una herramienta de corte que se encuentra fijada, va haciendo corte para ir dando forma a la pieza. Además, la herramienta que hace el corte, puede desplazarse en forma paralela o perpendicular para facilitar el proceso de fabricación de piezas, por eso el proceso de torneado proviene de la autenticidad para producir formas perfectamente calibradas.

2. Fresadora. Con esta máquina- herramienta, la pieza a maquinar esta fija mientras que una serie de herramientas de corte hacen el maquinado. Así mismo, el soporte que sujeta la pieza a maquinar, se puede desplazar en varias direcciones horizontales, verticales y longitudinales. Esta máquina herramienta, permite resultados como superficies curveadas con un alto grado de precisión. Recuerde que dentro de nuestros servicios encontrará el corte láser, soldadura, taladrado y por supuesto el fresado.

3. Prensas. Estas herramientas dan forma a las piezas sin producir viruta al ser maquinada. Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, pistón, fuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón paralelamente o en ángulo recto con respecto a la bancada. Adicional a ello, estas herramientas cuentan con punzones y troqueles que permiten perforar, deformar y cizallar piezas para llevar a cabo el troquelado de metales y otros procesos.

4. Tronzadora. Utilizada para dividir en partes, trozos o secciones perpendiculares, ejes y tubos metálicos de sección circular.

5. Pulidora. La función de esta máquina- herramienta es la eliminación del metal gracias a un disco abrasivo giratorio. El disco está hecho de grano de material abrasivo conglomerado y cada grano va realizando un corte minúsculo. Este proceso genera que las superficies de la pieza queden suaves y de precisión.

Somos Metal Mind y ofrecemos soluciones metalmecánicas para la industria con diferentes máquinas. Nuestra área de producción de 300 mts2 optimiza tiempo y espacio para responder con calidad a las demandas de nuestros clientes. Contáctenos y conozca acerca de nuestros servicios como el punzonado de metales y otros.

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