Colombia
Teléfono: (571) 260 0206 - (571) 260 0226

Recubrimientos adecuados para su industria

Metal Mind le cuenta en que consiste el recubrimiento en zinc, plata, oro y estaño. Las diferencias entre los mismos, lo que logra cada uno de estos y para qué necesidad es útil.

En el campo de la pintura y del galvanizado para la metalmecánica hay recubrimientos que son de utilidad por factores como costo o implementación de métodos eficaces para la conservación de los metales.

En Metal Mind hacemos un repaso de los más relevantes para que tome una decisión acertada a sus necesidades.

Protección anticorrosiva para el acero

Ideal para garantizar la vida útil del acero, presente en vehículos, tubos y materiales derivados, tiene como función actuar como una barrera física que impide la acción de los agentes corrosivos. El recubrimiento en zinc cumple con distintos tipos de galvanizado para generar elementos anticorrosivos que garanticen la vida útil del acero: inmersión caliente, zincado electrolítico o sherardización; todo con el objeto de detener este tipo de procesos que pueden afectar tanto grandes estructuras como procesos industriales.

Las amalgamas son adecuadas para materiales reflectivos

El recubrimiento en plata o plateado es un revestimiento orientado al aluminio y derivados, pese a que tiende a confundirse con el niquelado o el cromado. Se le denomina de amalgama porque desde la antigüedad este tipo de procesos cuentan con soluciones combinadas para ser efectivas en cuanto a la protección de materiales reflectivos.

Además tienen un valor extra: es hiper conductivo dado que el espesor de cada capa cuenta con una medida base de 120 micras. Son importantes para la industria ornamentaria.

Baño dorado o de tipo electrolítico

Es de tipo ornamental y altamente decorativo. El muy popular “baño de oro” consiste en la aplicación de una capa delgada de oro, aunque a veces es cobre o plata dorado; mediante procesos alcalinos para alcanzar la apariencia del metal.

El recubrimiento en oro o galvanizado en amarillo es usado con preferencia en joyería o para dar remate áureo a metales ferrosos.

Acabados para el acero o latón con gran durabilidad

Conocido como estañado, es un baño electrolítico sobre piezas de acero, latón y que, al igual que el recubrimiento en zinc, es de utilidad para mantener la soldabilidad de estas piezas.

Este tipo de revestimiento es adecuado por su ligereza al contacto entre las partes, así como por el tipo de acabados que gestiona. Esta es la razón por la que los recubrimientos en estaño son los más adecuados para la industria metalmecánica.

¿Busca mejorar o transformar sus materiales?

En METALMIND contamos con máquinas de fresado-taladrado con programación CNC , taladros de árbol y equipos de soldadura especializada.

Ofrecemos soluciones metalmecánicas y de soldadura para la industria. Nuestra área de producción de 300 mts2 optimiza tiempo y espacio para responder con calidad a las demandas de nuestros clientes.

Contáctenos para tener el gusto de presentarle nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

Una solución perdurable para la industria metalmecánica

Conozca cuál es la pintura electrostática, por qué es utilizada en la metalmecánica, cómo es su aplicación y en qué tipo de piezas se puede emplear. Metal Mind se lo cuenta.

Este tipo de recubrimiento presenta utilidades que son definitivas para productos relacionados con la metalmecánica. Conozca más, a continuación.

¿Qué es la pintura electrostática?

Si busca un acabado duro que tenga características de resistencia más elevadas de lo usual ante las inclemencias del clima y los años, la pintura electrostática es la elección adecuada para sus procesos industriales.

Este tipo de lacado se aplica como fluido con características de polvo seco ( de ahí, la denominación de pintura en polvo) lo que provoca, al tacto después de realizada la intervención, una sensación de dureza en el acabado. Esta es una de las principales razones por las que es elegida para procesos de metalmecánica.

¿Cómo se realiza?

Su proceso debe hacerse a través de la aplicación del fluido mediante la acción de pistolas electrostáticas, debidamente adecuadas para emitir la presión necesaria que fije la pintura. Para que las piezas no toquen el suelo, la intervención se realiza a través de cintas transportadoras aéreas, en las que son impregnadas del fluido en toda su estructura. Posteriormente pasan a un horno de curado en donde se aplica secado para fijar las capas.

¿Qué objetos son apropiados para este tipo de pintura?

La pintura electrostática abarca desde el rango de los electrodomésticos hasta estructuras compuestas por materiales pesados. Así, por ejemplo, puede intervenir tanto estanterías como fuselajes.

Para el sector comercial, todo lo relacionado con exhibidores, caperuzas para iluminación, hasta cerrajería. También es reconocida su importancia en la preservación de los materiales ferrosos, dado que detiene los efectos de la oxidación, tan propios de estos.

En ocasiones, a la pintura electrostática se le denomina “laminado” dada la capa que se forma en la estructura de los objetos. Este es un indicador de la forma como el compuesto protege la estructura.

En Metal Mind contamos con un completo proceso de pintura electrostática, con clasificación técnica RAL 7032 para gestionar matices de color. El RAL 7032 aporta una tonalidad grisácea que es indicativo de los compuestos protectores del rematado.

Cuente con nuestros servicios de transformación. Contáctenos.

Imagen 1 tomada de : Inversionesyserviciosmrk.com

Funciones y más sobre la fresadora para la industria

La fresadora se convierte en una herramienta primordial para algunos procesos en industrias como la metalmecánica. Entienda por qué conociendo su utilidad, los tipos que existen y sus funciones en específico.

Utilizadas habitualmente para realizar perfilados, ranuras, biseles con grados de ángulo específicos; son cómodas y apropiadas para todo tipo de trabajos.

¿Para qué sirve una fresadora?

Es una herramienta de múltiples formas y aplicaciones que tiene la función de cortar el metal, a través de discos dentados de acero denominados “Fresas”, para obtener distintos resultados necesarios para la industria.

Son de uso frecuente en la industria metalmecánica dado que son polivalentes. Esto significa que realizan procesos mecanizados y flexibles que inciden directamente en la productividad de toda la cadena de producción.

¿Cuántos tipos de fresadora existen?

La clasificación de las fresadoras depende de criterios como orientación del eje de giro o número de ejes para realizar una operación.

Las que describiremos a continuación pertenecen a cada sector y son las que más impacto han tenido en la industria metalmecánica:

• Horizontal: que utilizan fresas cilíndricas montadas sobre un eje horizontal; tiene como enfoque el trabajo en ranurado para distintos perfiles.

• Vertical: dado que su eje está en posición perpendicular a la mesa de trabajo, se deslizan de tal forma que pueden profundizar el corte.

• Universal: contiene una mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como a la derecha en ángulo de 45°. Por su cabezal puede realizar ranuras espirales y permite movimientos tanto manuales como mecanizados en ambos sentidos.

• Copiadoras: son aquellas provistas de tecnología que permiten la fabricación de piezas irregulares basadas en plantillas, modelos o prototipos.

• De cinco ejes: son aquellas que, o bien controlan el giro de la pieza sobre dos ejes, o bien la inclinación de los ejes sirve para generar formas complejas

Los tipos, como puede apreciarse, están ligados al movimiento que realice la herramienta y las distintas inclinaciones o variables que asume para realizar las piezas.

¿Qué productos aporta la fresadora para la industria?

La polivalencia de la fresadora surte de diversos productos para la metalmecánica, la industria maderera, la fundidora, entre otras.

Los productos más relevantes que surgen de una pulidora pueden describirse de las siguientes formas:

• Transformar el metal dependiendo del uso que se pretenda: de un bloque pueden surgir, por ejemplo, engranajes o patrones.

• En una copiadora con funciones de AutoCAD pueden escerse modelos de piezas de diversos tamaños.

• Para la metalmecánica el requerimiento de piezas que encajen unas con otras es fundamental, pero también que tengan simetría en su diseño. Tal es el caso de un cilindro que deriva en una campana.

¿Busca mejorar o transformar sus materiales?

Somos Metal Mind y ofrecemos soluciones metalmecánicas para la industria. Nuestra área de producción de 300 mts2 optimiza tiempo y espacio para responder con calidad a las demandas de nuestros clientes.

Contáctenos para tener el gusto de presentarle nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

Con información de:

Wikipedia.

Facilísimo.  

¿Para qué sirve la troquelación?

Conozca para qué sirve la troqueladora de metales en la industria de la metalmecánica. Su funcionalidad es fundamental para esta industria ya que permite realizar operaciones diversas como el cizallado, doblado, estampado entre otras 

El troquelado es una operación que optimiza procesos derivados de la transformación de metales. En esta lectura presentamos, a manera de ilustración, sus fundamentos básicos y su importancia para la industria.

¿Qué es una troquelación?

Es una acción mecánica realizada en un dado y ejecutada por un troquel, orientada a realizar agujeros en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón.

En el área de la metalmecánica se clasifica como una operación de corte realizado entre dos bordes afilados y comparte características con el cizallado, doblado, picado, perforado, estampado, etc, dado que pertenecen al sector de la transformación de los elementos.

La máquina encargada del proceso lleva por nombre troqueladora: consta de un troquel y una matriz de corte.

¿Cuántos tipos de troqueles existen?

Son tres, adecuados para todo tipo de actividades relacionadas con la transformación, a saber:

• Simple: es el que realiza una operación en cada golpe de ariete; necesita, por lo general, otro tipo de troqueles para concluir tareas asignadas

• Compuestos: realizan dos operaciones por cada golpe

• Progresivos: de etapas diferentes que modifican materiales de acuerdo a secuencias de corte escidas por el diseñador con el objeto de obtener piezas terminadas

A modo de recorderis, la estructura básica del troquel está ordenada en dos partes que permiten la realización a satisfacción de la tarea. Sus fundamentos: punzón (macho) y matriz (hembra) actúan en conjunto para endurecer, a través del templado, la resistencia de los metales a transformar.

La importancia de un óptimo troquelado

La diferencia está en el claro de corte que es cuando el punzón, más pequeño que la matriz, realiza un corte limpio, libre de filos, sobre el material a intervenir.


El claro de corte es evaluado a través de la observación, así por ejemplo si el último tercio del espesor de material muestra desgarramiento mientras que el resto de éste se mantiene brillante, indica que la acción fue realizada óptimamente.

Recortar o estampar con precisión, sin filamentos residuales, con golpes contundentes, a velocidad sostenida, es lo que hace la diferencia con otros procesos de transformación. Su importancia para industrias del acero, manufacturera y de infraestructura radica en disponer de los metales transformados para su implementación tanto en diseño como en puesta a punto de otros materiales.


¿Busca mejorar o transformar sus materiales?

Somos Metal Mind y ofrecemos soluciones metalmecánicas para la industria. Nuestra área de producción de 300 mts2 optimiza tiempo y espacio para responder con calidad a las demandas de nuestros clientes.

Contáctenos para tener el gusto de presentarle nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

Las punzonadoras y su aporte para la industria de corte

Conozca la punzonadora y su importancia para la industria de transformación de partes en metal; se lo contamos en la siguiente nota, contáctenos, somos la solución para los problemas relacionados con la metalmecánica.

Preformar y conformar planchas de materiales diferentes que cuentan con la ayuda de un punzón y una plancha es la labor básica de la punzonadora.

¿Qué es una punzonadora?

Es una máquina cuya función es abrir agujeros o deformar una chapa metálica (punzonadora) por medio de un punzón o una matriz. Cuenta con un carro que tiene como propósito sujetar y mover la chapa así como varios juegos de herramientas con diferentes geometrías que sirven para ordenar y disponer las distintas formas que puede asumir, por acción del operario, la chapa.

¿Cuál es su utilidad?

En la industria metalmecánica, una punzonadora cumple con funciones de automatización aptas para el corte, agujereo y formado de piezas metálicas.

¿Cuántos tipos de punzonadoras existen?


Dos son las punzonadoras disponibles que dependen de su utillaje (conjunto de útiles e instrumentos) para realizar esta labor:


• Punzonadoras de torreta: de doble tambor (torreta superior e inferior) donde están alojados los utillajes de punzonado; éste es un contenedor montado en la torreta superior con una guía, un muelle, el pisador y el punzón. En la torreta inferior va la matriz, así mismo realiza un movimiento giratorio en función del programa dispuesto por el operario para realizar la pieza.

• Monopunzón: consiste en una máquina con un almacén de utillajes que la máquina irá tomando para realizar la tarea asignada; este proceso de automatización es básico dado que la posición de los utillajes en el almacén son de un solo propósito.

¿Qué productos se extraen de una punzonadora?

Dada la importancia que ha ganado la punzonadora en procesos industriales que requieran de inmediatez en la disposición de piezas para otros procesos, la lista de productos obtenidos por esta labor es extensa. Acá reseñaremos algunas:

• En procesos de troquelado para monedas, por ejemplo, las cintas se perforan y la malla sobrante se reutiliza para dejar el producto a término para el rebordeo.

• En procesos de conformado para productos tubulares con posterioridad al prensado para punzonar parte superior e inferior del producto.

• En procesos de construcción se gestionan falsos techos y fachadas, así como cubiertas que involucran perforado: agujeros que midan un diámetro específico y estén respectivamente distanciadosLos anteriores son algunos de los procesos que requieren de la intervención de la máquina punzadora para aportar al desarrollo de industrias y comercios que apuestan por la infraestructura del país.

¿Busca calidad industrial para sus chapas y materiales?

Somos Metal Mind y ofrecemos soluciones metalmecánicas para la industria. Nuestra área de producción de 300 mts2 optimiza tiempo y espacio para responder con calidad a las demandas de nuestros clientes.

Contáctenos para tener el gusto de presentarle nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

Tips para sacar el máximo provecho en los procesos de metalmecánica

En la carrera por alcanzar la competitividad en los procesos de metalmecánica y la fabricación de piezas, que en ocasiones pueden ser complejas en cuanto a la tolerancia dimensional y los materiales que las componen, existe una elevada tendencia al uso de máquinas que ofrecen distintos tipos de ventajas. Dichas máquinas ofrecen opciones como el mecanizado vertical, horizontal, soldadura e incluso la capacidad de  torneado basadas en estructuras diseñadas especialmente para el fresado.

Sin embargo, toda esta capacidad puede resultar compleja, en ocasiones, desde el punto de vista de planeación y realización del proceso. Por esta razón, Metal Mind como una empresa que ofrece productos y soluciones para la industria, con procesos automatizados como el punzonado de metales, fresado y taladrado, quiere darle a conocer algunos tips para sacar el máximo provecho a dichos procesos. Conózcalos a continuación.

Definición de trayectorias

Por medio de una buena definición de trayectorias, se puede identificar una geometría de tres dimensiones donde se usan los tres ejes coordenados los cuales son X,Y y Z. Gracias al control de las máquinas, se pueden realizar movimientos con ejes controlados los cuales pueden sincronizarse de tal manera que la punta de la herramienta siga la trayectoria programada de la manera más exacta posible.

Buenas dimensiones

Usando al menos dos dimensiones, el control de trayectoria puede seguir cualquier contorno usando dos eje determinados. Esto es normalmente suficiente en máquinas de torneado debido a que las piezas utilizadas, generan una tercera dimensión gracias al movimiento rotativo de la pieza.

Control de trayectorias

Se trata de interpolar tres ejes controlados de una manera simultanea logrando un control de trayectoria 3D. Cabe aclarar que esto es estándar en las máquinas de fresado. En el caso de esperar que la pieza de trabajo se enfrente a la herramienta en ángulos diferentes a los de su configuración inicial, debe saber que entran en juego los ejes de rotación. Esto a su vez logra ser controlado para alcanzar un movimiento en tre el punto inicial y final.

Ejes virtuales

Algunos fabricantes de controles de máquinas proporcionan el uso de ejes virtuales, dichos ejes se mueven en la dirección en la que la herramienta esta orientada. Por ejemplo, si desea taladrar un agujero a 45° debe calcular la posición delos ejes rotativos para proporcionar la herramienta en un plano perpendicular y generar un eje virtual que facilite la entrada de datos al operador.

Encuentre soluciones para la industria con Metal Mind

Si busca calidad industrial somos los indicados mediante distintas técnicas que ofrecemos como el corte láser. Visítenos en la Calle 10A No. 67-20. Lo esperamos

Recubrimiento en cobre: proceso y métodos

El recubrimiento en cobre así como el de zinc y otros materiales permiten que el metal no se oxide, se desgaste y que sufra una corrosión. En la siguiente nota le contamos de su proceso y de los métodos que existen para llevarlo a cabo.

También conocido como el cobreado, el recubrimiento en cobre es realizado mediante el baño electrolítico que se da sobre piezas metálicas ya sean de acero, cobre o zamak y que sirven principalmente para aumentar la resistencia de la oxidación, la corrosión o el desgaste. Este tipo de recubrimiento mejora la conductividad y soldabilidad para lograr un buen aspecto en los elementos ornamentales.

¿En qué consiste el recubrimiento en cobre?

Consiste en depositar por vía electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solución de iones metálicos. En este proceso se usan productos químicos como las sales y metales teniendo como fin proteger los metales y otros elementos de la corrosión.

La importancia de este recubrimiento se basa en clasificar los metales que deben ser separados, disponiendo de un orden decreciente de su tendencia a disolver, es decir, de su potencial negativo logrando obtener la llamada fuerza de electromotrices. Existen algunos métodos importantes:

– Inmersión en metal fundido: Se trata de sumergir el metal que será recubierto en estado fundido. La aplicación más importante la constituye el recubrimiento del zinc a objetos, chapas y barras de alambres para lo que resulta necesario efectuar el recubrimiento en atmósfera de hidrógeno.

– Cementación: Consiste en calentar a temperaturas relativamente altas el metal que será recubierto, rodeado por otro metal en polvo que se difunde originando una película protectora. La cementación se aplica sobre el acero, cromo, vanadio, cobalto, titanio, entre otros.

– Laminación: Se lleva a cabo por medio de la laminación con lingotes superpuestos de dos metales. Esta presión provoca la aleación y adherencia obteniendo láminas bimetales con propiedades que no se encuentran juntas en un solo metal.

Otros procedimientos que tienen gran importancia y que son utilizados para recubrir objetos de plástico, vidrio y cerámica con fines decorativos son los de proyección catódica y evaporación en vacío donde también es utilizado el recubrimiento en oro.

¿Busca calidad Industrial?

Contamos con máquinas de fresado-taladradros, taladros y equipos de soldadura especializada que le ofrecen soluciones en el área de la metalmecánicaContáctenos y conozca nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

¿Cómo se lleva a cabo el proceso de troquelado? ¡Conózcalo!

Primeramente, es pertinente entender que el troquelado de metales se define como el conjunto de operaciones con las cuales se someten las láminas a ciertas transformaciones, con el fin de obtener una pieza con una forma geométrica en específico. A través de este método de la metalmecánica, se trabajan láminas en frío en una forma y tamaño predeterminados, mediante un troquel y una prensa en un proceso que hoy Metal Mind le da a conocer.

Corte del material

Para empezar, cada troquel está especialmente construido para la operación que será efectuada, este tiene dos mitades entre las cuáles se coloca la lámina metálica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan, se lleva a cabo la operación. Cabe aclarar que la mitad superior del troquel es el punzón y la inferior es la matriz.

Traspaso del diseño

Luego de esto, en la matriz se realizan ciertas aberturas mediante diferentes métodos, como por ejemplo: el punzonado de metales. La forma del punzón tiene que ver con la abertura de la matriz, que por lo general es ligeramente más pequeño. En esta parte del proceso se transfiere el diseño que será tratado en el material.

Trazamiento de puentes para el corte

Las dos partes tratadas se encuentran montadas en un portatroquel, es decir, la matriz montada sobre la base y el punzón en la parte superior. Es importante aclarar que el uso del porta troquel asegura una alineación adecuada del punzón y la matriz sin importar el estado de la prensa.

Y para finalizar

La prensa usada para llevar a cabo estos cambios tiene una forma estacionaria o platina, sobre la cual se sujeta la matriz de la que hemos hablado. Una corredora que sujeta el punzón se mueve hacia arriba y abajo perpendicularmente a la platina. Este movimiento es suministrado por la corredora logrando como resultado un material finamente cortado

En MetalMind le ofrecemos soluciones de metalmecánica para la Industria

Si busca calidad industrial somos los indicados , pues utilizamos diferentes técnicas como el corte láser. Optimizamos el tiempo y espacio para responder con calidad a los requerimientos de nuestros clientes. Visitenos en la Calle 10A No. 67-20. Lo esperamos

Glosario Técnico de Metalmecánica

MetalMind pone a su disposición el siguiente glosario con los términos y procesos más utilizados en el mundo de la metalmecánica. Continuando con la nota podrá conocerlos.

El mundo de la metalmecánica es amplio, extenso y vale la pena conocerlo. MetalMind como una empresa dedicada a ofrecer soluciones a través de la metalmecánica y acabados, quiere darle a conocer un glosario con los términos y procesos más utilizados en este sector. Conózcalos a continuación.

Metalmecánica

Es el sector que comprende las máquinas industriales y las herramientas proveedoras a las demás industrias metálicas. Se le conoce como metalmecánica porque su material básico es el metal, las alteraciones de hierro y derivados como las piezas de cobre, aluminio, plomo níquel, estaño y zinc. Su importancia radica por la relación existente con otras industrias considerándose como “la madre de las industrias” dado que le provee diferentes materiales.

Recubrimiento en Cobre

También conocido como cobreado, el recubrimiento en cobre se realiza mediante el baño electrolito que se da sobre algunas piezas metálicas que pueden ser de acero, latón, cobre o zamak, las cuales sirven para aumentar su resistencia a la oxidación, corrosión o desgaste mejorando la conductividad y soldabilidad para renovar el aspecto de elementos ornamentales.

Recubrimiento en Zinc

El recubrimiento de zinc, es el método predominante para la protección del acero donde se da como resultado la abundancia de zinc consiguiendo una buena capacidad de conformación, aptitud para sufrir procesos posteriores de fosfatación, buena adherencia a las pinturas y buena resistencia a la corrosión. En el recubrimiento de este metal la protección anticorrosiva del zinc es directamente proporcional al espesor de la película.

Recubrimiento en Plata o Plateado

El recubrimiento en plata o plateado electrolito, es un proceso que consiste en la deposición por vía electrolítica del metal para una superficie previamente acondicionada que puede ser acero, cobre y/o latón. Dicho proceso tiene como objetivo mejorar la calidad eléctrica proporcionando un acabado brillante con una gran ductilidad.

Recubrimiento en Oro

El recubrimiento en oro es un método utilizado para depositar una capa delgada de oro sobre la superficie de otro metal, mediante procesos químicos o electroquímicos con el fin de proteger a otros metales de la corrosión, logrando un conjunto de propiedades reunidas que no se encuentran en un solo metal.

En MetalMind, somos expertos en el sector y así mismo, contamos con máquinas automatizadas para brindarle un excelente servicio.

Si desea conocer más términos o saber más acerca de nuestros trabajo en la industria de la metalmecánica contáctenos

Acabados: sus diferentes tipos, usos y ventajas

Entre las ventajas que el recubrimiento causa en los metales está el incremento en la durabilidad y mantenimiento de los mismos. Conozca más de este y otros beneficios que le brindan los acabados, además de los tipos que hay y los materiales en los que se hace el recubrimiento.

El acabado de metales, generalmente se utiliza para que los exteriores de sus productos sean mejor tratados mediante la aplicación de una capa delgada complementaria a la superficie; ya sea con el recubrimiento del zinc o a partir de otros materiales. Esta técnica existe para mejorar el comportamiento de todas las piezas expuestas a la intemperie, tanto en periodos de almacenamiento como durante los tiempos en que dichas piezas permanecen al aire libre.

Dependiendo el tipo o la naturaleza de la protección que usted requiera, le mencionaremos dos tipos de recubrimientos que en el día de hoy Metal Mind le quiere dar a conocer:

Lacado

Este tipo de recubrimiento se caracteriza por la técnica de pintura de las diferentes piezas fabricadas en metal, como por ejemplo el recubrimiento de plata. En el lacado, se utilizan pinturas de naturaleza epóxica sobre una preparación previa de la superficie a trabajar, esta preparación varía según el tipo de material que va a ser tratado, ya sea aluminio, acero o acero inoxidable. Consistiendo principalmente en aportar una protección suplementaria pues al ser pintada reactiva los procesos de corrosión bimetálica del material.

Pulido

Este proceso de acabado se practica para obtener una superficie brillante y homogénea, un ejemplo es el recubrimiento en oro, donde son utilizadas piezas de aluminio y acero inoxidable. En el caso del acero inoxidable el proceso suele ir acompañado por la pasivación que disminuye la reactividad del acero en exposiciones de corrosión galvánica.

Sus ventajas

El recubrimiento en estaño y otros tipos de esta técnica ofrecen estas ventajas:

– Potencial para vulcanización.
– Mayor resistencia a procesos químicos.
– Buena adherencia de las pinturas.
– Resistente a la oxidación cuando el metal está expuesto a factores climáticos.
– Buena resistencia a la corrosión por protección catódica.
– Permite conseguir una capa más gruesa al metal brindando así mayor resistencia en los procesos de construcción.

¿Busca mejorar o transformar sus materiales?

En Metal Mind ofrecemos soluciones metalmecánicas para la industria. Contáctenos para que conozca nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

CONTÁCTENOS